硼、亚麻油协同改性酚醛树脂基复合材料的制备及其摩擦性能

编号:99-588333 | DOCX格式 | 429.44K | 49 页

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硼、亚麻油协同改性酚醛树脂基复合材料的制备及其摩擦性能

2.46万字 48页 原创作品,已通过查重系统


摘要 随着现代化的进程,各行各业对所应用材料的性能不断提出更高的要求,在这种趋势下,有着上百年生产历史的通用酚醛树脂已难以满足新的发展态势,尤其是在一些高温应用领域,普通酚醛树脂的耐热性不足,限制了酚醛树脂的应用。因此通过对酚醛树脂进行耐热改性研究具有重要的意义。
本文以苯酚、甲醛、为原料,盐酸、对甲基苯磺酸和氢氧化钠为催化剂,利用硼酸、亚麻油对酚醛树脂进行改性,制备了硼改性酚醛树脂、亚麻油改性酚醛树脂和硼、亚麻油双改性酚醛树脂。通过实验确定:亚麻油改性酚醛树脂的最佳合成工艺条件:亚麻油与苯酚的合成催化剂为对甲基苯磺酸,苯酚:亚麻油:对甲基苯磺酸=1:0.5:0.01(质量比),亚麻油与苯酚的反应温度为140℃左右,亚麻油-苯酚产物和甲醛的合成催化剂为氨水(25%),催化剂用量为酚:NH3.H2O =1: 0.06(摩尔比),反应温度为100-110℃,反应时间为2h,脱水温度为50℃,脱水时间为30min;硼改性酚醛树脂的最佳合成工艺条件温度 100℃,硼酸用量 7%,时间3h,酚醛摩尔比为1.4;硼、亚麻油双改性酚醛树脂性能最佳比例:50%硼改性PF+50%亚麻油改性PF的试样,其综合力学性能最好;亚麻油改性PF在树脂基体中含量为30%、硼改性PF为70%时,摩阻材料的摩擦系数较大而且最稳定。

关键词 酚醛树脂 亚麻油 硼酸 摩擦性能

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