后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

编号:58-19760 | RAR格式 | 1.35M |

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后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

43页1.6W字,包含2个doc文件和11个DWG文件

摘 要
本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。


关键词 后钢板弹簧吊耳,加工工艺,专用夹具
目 录

摘 要 Ⅰ
ABSTRACT II
目录 1
1绪 论 1
2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
1.1.2零件的工艺分析 3
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 4
2.3.1 确定毛坯的制造形式 4
2.3.2粗基准的选择 4
2.3.3精基准的选择 5
2.4 工艺路线的制定 5
2.4.1 工艺方案一 5
2.4.2 工艺方案二 5
2.4.3 工艺方案的比较与分析 6
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 7
2.7时间定额计算及生产安排 16
2.8 本章小结 18
3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.2定位方案的分析和定位基准的选择 19
3.3定位误差分析 19
3.4铣削力与夹紧力计算 20
3.5定向键与对刀装置设计 21
3.6夹紧装置及夹具体设计 23
3.7夹具设计及操作的简要说明 24
3.8本章小结 24
4 加工 工艺孔夹具设计 25
4.1加工 工艺孔夹具设计 25
4.2定位方案的分析和定位基准的选择 25
4.4切削力的计算与夹紧力分析 26
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26
4.6夹具精度分析 28
4.7夹具设计及操作的简要说明 28
4.8本章小结 29
5 加工 工艺孔夹具设计 30
5.1加工 工艺孔夹具设计 30
5.2定位方案的分析和定位基准的选择 30
5.3定位元件的设计 30
5.4定位误差分析 32
5.5切削力的计算与夹紧力分析 32
5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 32
5.7夹具精度分析 34
5.8夹具设计及操作的简要说明 34
5.9本章小结 35
结 论 36
参 考 文 献 37
致 谢 38

参 考 文 献
[1] 李旦等,机床专用夹具图册,哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005。
[2] 孙已德,机床夹具图册,北京:机械工业出版社,1984。
[3] 何玉林,机械制图,重庆:重庆大学出版社,20001983。
[4] 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会,形状和位置公差,北京:中国计划出版社,2004。
[5] 淘济贤等,机床夹具设计,北京:机械工业出版社,1986。
[6] 李洪,机械加工工艺师手册,北京:机械工业出版社,1990。
[7] 机械设计手册编委会,机械设计手册卷4,北京:机械工业出版社,1998。


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